A forgóformázás története

Rotációs öntés

A rotációs fröccsöntés, más néven rotációs fröccsöntés, egy műanyagtermék-előállítási eljárás, amelynek során üreges műanyag termékeket alakítanak ki és gyártanak. Ez a folyamat egy forgó formán és magas hőn alapul.

A forgóformázás története

Rotációs öntés egy R. Peters nevű brit férfitól származik, aki 1855-ben biaxiális forgatással és hővel fémhéjakat készített tüzérséghez és más üreges edényekhez. Fő célja az volt, hogy egyenletes falvastagságot és sűrűséget alakítson ki az edények között. Noha felfedezése jelentős volt, a mérnökök csak körülbelül 50 évvel később kezdték el használni.

1905-ben egy Fred A. Voelke nevű amerikai hozta meg a következő nagy áttörést a rotációs fröccsöntés terén, amikor rájött, hogy ezzel a módszerrel üreges viasztárgyakat is lehet gyártani. Öt évvel később a GS Baker és a GW Perks ezt a módszert alkalmazta az első üreges csokoládé tojás elkészítéséhez.

A rotomoldás világa az 1920-as években ismét kitágul, amikor RJ Powell a párizsi vakolat formázására használta az eljárást. Fokozatosan, az 1940-es években és az 1950-es évek elején a műanyag forgóformázás tapadásra talált, és a játékgyártók elkezdték használni üreges játékok, különösen babafejek készítésére. A gyártáshoz használt öntőgépek meglehetősen nyersek voltak; autóalkatrészeket, például hátsó tengelyeket tartalmaztak, villanymotorral hajtottak és gázégőkkel fűtöttek. A formák nikkelből és rézből készültek, míg a PVC volt az elsődleges formaanyag. A formák lehűtésére hideg vizes fürdőt használtak.

Az üreges műanyagjáték-gyártás sikerével az iparágak elkezdték adaptálni a rotációs öntést alkalmazásaikhoz, például közlekedésbiztonsági berendezések, karfák és bóják gyártásához. Amint számos gyártó felkarolta a módszert, a piacon elérhetővé váltak a hatékonyabb és nagyobb kivitelek, közvetett fűtési rendszerekkel.

A rotomoldás következő ösztönzése Európában jelentkezett, amikor egy új fűtési rendszert hoztak létre; az eredeti közvetlen gázsugarak használatától a jelenlegi közvetett nagy sebességű levegőrendszerig tartott a folyamat. Az 1960-as években mérnökök fejlesztették ki az Engel-eljárást. Ezzel az eljárással a gyártók új alapanyagot, az alacsony sűrűségű polietilént használhattak, és új hűtőrendszert alkalmaztak a nagyméretű üreges tartályok készítéséhez. A hűtőrendszer csak az égők kikapcsolását követelte meg, így a kikeményedés megkezdődhet, miközben a forma még mozgásban van.

1976-ban a gyártók összefogtak, hogy megalakítsák a chicagói Rotational Moulders (ARM) néven ismert nemzetközi kereskedelmi csoportot. Nem sokkal ezután, a '80-as években, a mérnökök új nyersanyagokat, például nejlont és polikarbonátot vezettek be a kínálatba. Ezek felhasználásával műanyag üzemanyagtartályokat, víztartályokat, ill ipari formák. A 80-as évek végén a Belfasti Queen's University kutatói kiterjedt munkát végeztek, ami a hűtési folyamatok pontosabb felügyeleti és vezérlőrendszereinek kifejlesztéséhez vezetett.

Ma a lehetőségek tovább bővülnek a rotomoldással, ahogy a mérnökök és tudósok új anyagokat és hatékonyabb módszereket fejlesztenek ki.