- Minden
- Terméknév
- Kulcsszó
- Termékmodell
- Termék összefoglaló
- Termékleírás
- Teljes szöveges keresés
| Mennyiség: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
A gép típusa: | Shuttle forgó formázógép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Hőmérséklet szabályozás: | DTE-szabályozás±2℃ |
Égőrendszer: | Riello RS100 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron |
Szállítási idő: | Körülbelül 60 nappal a betét kézhezvétele után |
Kar mennyisége | két kar (egyenes kar/L eltolt kar) |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine for Plastic Production egy nagy teljesítményű gép, amelyet nagyméretű műanyaggyártáshoz terveztek. A 4000 mm-es sütőmérettel és földgázzal, cseppfolyós gázzal vagy gázolajjal működő fűtési rendszerrel gyors és egyenletes felfűtést biztosít szobahőmérsékletről 280°C-ig 3 perces fűtési sebességgel. A gépet 10 000 literes tartályok kezelésére tervezték, így ideális a túlméretezett műanyag alkatrészek hatékony előállításához.
Ez a gép fejlett hőmérséklet-szabályozással (DTE Control ±2℃), megbízható Riello RS100 égőrendszerrel és hűtési lehetőségekkel rendelkezik, mint például ventilátoros hűtés vagy vízhűtés az optimális formázási eredmény érdekében. A Siemens érintőképernyős interfésszel ellátott PLC vezérlőrendszer precíz működést tesz lehetővé, míg a Schneider és az Omron elektromos alkatrészek beépítése kiemelkedő megbízhatóságot biztosít.
Rugalmasság a működésben: Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine for Műanyaggyártáshoz alkalmas nagyméretű műanyag termékek gyártására, ugyanakkor megőrzi a nagy hatékonyságot még a kisebbeknél is.
Egyszerű felszerelés: Egyszerű karbantartásra és üzemeltetésre tervezték, minimalizálva az állásidőt.
Széleskörű alkalmazás: Széles körben használják a különböző iparágakban világszerte, beleértve az autógyártást, a háztartási készülékeket és az ipari berendezéseket.
Gyors fűtés: A gép szobahőmérsékletről 280°C-ra tud felmelegedni mindössze 3 perc alatt, ezzel optimalizálva a gyártási sebességet.
Erős karok: A gép speciálisan kialakított, nagy teherbírású ötvözet karokkal rendelkezik, amelyek biztosítják a tartósságot és a stabilitást.
Hatékony hajtásrendszer: Teljesen fogaskerék-hajtású sebességváltó a fokozott hatékonyság és zökkenőmentes működés érdekében.
Automatikus működés: A rendszer teljesen automatizált, zökkenőmentes gyártást tesz lehetővé minimális kézi beavatkozással.
Energiahatékony: Nagy teljesítményű sütővel felszerelt, amely csökkenti az energiafogyasztást, miközben magas fűtési hatékonyságot biztosít.
Könnyű be- és kirakodás: Egyszerű és kényelmes öntőforma be- és kirakodási folyamat, időt és erőfeszítést takarít meg.
Fejlett fűtési technológia: Speciális mélyüreges fűtési technológia összetett, részletgazdag termékek előállításához.
Távirányító: A gép internet alapú távirányítóval van felszerelve a hibaelhárításhoz és a problémák felügyeletéhez.
Prémium márka komponensek: A legfontosabb összetevők közé tartoznak a Siemens PLC, a Riello égők, a Schneider és az Omron elektromos rendszerek, valamint az NSK csapágyak, biztosítva a megbízhatóságot és a teljesítményt.
Felhasználóbarát felület: Nagy számítógép-képernyő a tiszta megfigyeléshez, súlyrendszerrel, egyedi motorokkal és magas hőmérsékletnek ellenálló tömítésekkel felszerelve a jobb általános teljesítmény érdekében.
Terhelés: A műanyag poranyagot a formába töltik. A megtöltés után a formát biztonságosan lezárják és lezárják, hogy a formázási folyamat során ne szivárogjon.
Fűtés: A lezárt forma a fűtőkamrába kerül, ahol lassan forog a tengelye körül. Ez a forgás biztosítja a hő egyenletes eloszlását, lehetővé téve a műanyag megolvadását, és egyenletesen bevonja a forma belső felületét. Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít az egyenletes eredmények érdekében.
Hűtés: Az előre beállított melegítési idő után a forma kikerül a sütőből a hűtőállomásra. Itt hideg levegőt vagy vizet keringetnek a forma körül, hogy gyorsan megszilárduljon a műanyag. Ez a lépés kulcsfontosságú a termék kívánt alakjának és tulajdonságainak eléréséhez.
Kirakodás: Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a formát kinyitják, és a készterméket eltávolítják. A transzferrendszer ezután visszaküldi az üres formát a töltőállomásra, hogy megkezdje a következő ciklust.
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
A gép típusa: | Shuttle forgó formázógép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Hőmérséklet szabályozás: | DTE-szabályozás±2℃ |
Égőrendszer: | Riello RS100 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron |
Szállítási idő: | Körülbelül 60 nappal a betét kézhezvétele után |
Kar mennyisége | két kar (egyenes kar/L eltolt kar) |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine for Plastic Production egy nagy teljesítményű gép, amelyet nagyméretű műanyaggyártáshoz terveztek. A 4000 mm-es sütőmérettel és földgázzal, cseppfolyós gázzal vagy gázolajjal működő fűtési rendszerrel gyors és egyenletes felfűtést biztosít szobahőmérsékletről 280°C-ig 3 perces fűtési sebességgel. A gépet 10 000 literes tartályok kezelésére tervezték, így ideális a túlméretezett műanyag alkatrészek hatékony előállításához.
Ez a gép fejlett hőmérséklet-szabályozással (DTE Control ±2℃), megbízható Riello RS100 égőrendszerrel és hűtési lehetőségekkel rendelkezik, mint például ventilátoros hűtés vagy vízhűtés az optimális formázási eredmény érdekében. A Siemens érintőképernyős interfésszel ellátott PLC vezérlőrendszer precíz működést tesz lehetővé, míg a Schneider és az Omron elektromos alkatrészek beépítése kiemelkedő megbízhatóságot biztosít.
Rugalmasság a működésben: Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine for Műanyaggyártáshoz alkalmas nagyméretű műanyag termékek gyártására, ugyanakkor megőrzi a nagy hatékonyságot még a kisebbeknél is.
Egyszerű felszerelés: Egyszerű karbantartásra és üzemeltetésre tervezték, minimalizálva az állásidőt.
Széleskörű alkalmazás: Széles körben használják a különböző iparágakban világszerte, beleértve az autógyártást, a háztartási készülékeket és az ipari berendezéseket.
Gyors fűtés: A gép szobahőmérsékletről 280°C-ra tud felmelegedni mindössze 3 perc alatt, ezzel optimalizálva a gyártási sebességet.
Erős karok: A gép speciálisan kialakított, nagy teherbírású ötvözet karokkal rendelkezik, amelyek biztosítják a tartósságot és a stabilitást.
Hatékony hajtásrendszer: Teljesen fogaskerék-hajtású sebességváltó a fokozott hatékonyság és zökkenőmentes működés érdekében.
Automatikus működés: A rendszer teljesen automatizált, zökkenőmentes gyártást tesz lehetővé minimális kézi beavatkozással.
Energiahatékony: Nagy teljesítményű sütővel felszerelt, amely csökkenti az energiafogyasztást, miközben magas fűtési hatékonyságot biztosít.
Könnyű be- és kirakodás: Egyszerű és kényelmes öntőforma be- és kirakodási folyamat, időt és erőfeszítést takarít meg.
Fejlett fűtési technológia: Speciális mélyüreges fűtési technológia összetett, részletgazdag termékek előállításához.
Távirányító: A gép internet alapú távirányítóval van felszerelve a hibaelhárításhoz és a problémák felügyeletéhez.
Prémium márka komponensek: A legfontosabb összetevők közé tartoznak a Siemens PLC, a Riello égők, a Schneider és az Omron elektromos rendszerek, valamint az NSK csapágyak, biztosítva a megbízhatóságot és a teljesítményt.
Felhasználóbarát felület: Nagy számítógép-képernyő a tiszta megfigyeléshez, súlyrendszerrel, egyedi motorokkal és magas hőmérsékletnek ellenálló tömítésekkel felszerelve a jobb általános teljesítmény érdekében.
Terhelés: A műanyag poranyagot a formába töltik. A megtöltés után a formát biztonságosan lezárják és lezárják, hogy a formázási folyamat során ne szivárogjon.
Fűtés: A lezárt forma a fűtőkamrába kerül, ahol lassan forog a tengelye körül. Ez a forgás biztosítja a hő egyenletes eloszlását, lehetővé téve a műanyag megolvadását, és egyenletesen bevonja a forma belső felületét. Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít az egyenletes eredmények érdekében.
Hűtés: Az előre beállított melegítési idő után a forma kikerül a sütőből a hűtőállomásra. Itt hideg levegőt vagy vizet keringetnek a forma körül, hogy gyorsan megszilárduljon a műanyag. Ez a lépés kulcsfontosságú a termék kívánt alakjának és tulajdonságainak eléréséhez.
Kirakodás: Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a formát kinyitják, és a készterméket eltávolítják. A transzferrendszer ezután visszaküldi az üres formát a töltőállomásra, hogy megkezdje a következő ciklust.
