Elérhetőség állapota: | |
---|---|
Mennyiség: | |
SN-3000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
A karusszel forgó formázógép, más néven karusszel forgóformázó gép, egy olyan típusú forgóformázó gép, amely forgó karusszel vagy toronyrendszert használ több öntőforma megtartására a forgóformázási folyamat során. Ezt a géptípust általában kis és közepes méretű műanyag alkatrészek nagy volumenű gyártására használják.
Íme néhány fő jellemzője és jellemzője a karusszel forgó formázógépnek:
Körhinta rendszer: A gép karusszel vagy toronyrendszerrel van felszerelve, amely több formát tart. A körhinta forog, lehetővé téve, hogy minden forma a forgási formázási folyamat különböző szakaszaiban mozogjon, beleértve a betöltést, fűtést, hűtést és kirakodást.
Forma állomások: A körhinta több formázóállomásra van felosztva, és mindegyik állomáson egy-egy forma található. A formázóállomások száma a gép konkrét tervezésétől és a gyártási követelményektől függően változhat.
Be- és kirakodás: A kezelő a formákat a műanyaggal együtt a kijelölt töltőállomásra tölti. Ahogy a körhinta forog, minden forma áthalad a fűtési és hűtési fázison. A fröccsöntési folyamat befejezése után a kész alkatrészeket kirakodják a formákból az ürítőállomáson.
Fűtés és hűtés: A karusszelen lévő formák egy fűtőkamrán mozognak, ahol szabályozott hőhatásnak vannak kitéve. Emiatt a formák belsejében lévő műanyag megolvad, és bevonja a formák felületét. A hevítési fázis után a formák egy hűtőkamrán haladnak át, ahol hideg levegőt vagy vizet keringetnek a műanyag megszilárdulása és a formák hűtése érdekében.
Vezérlőrendszer: A körhinta forgó formázógép vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy különféle paramétereket állítsanak be és figyeljenek, például hőmérsékletet, forgási sebességet és ciklusidőt. A vezérlőrendszer precíz vezérlést és konzisztenciát biztosít a formázási folyamatban.
Sokoldalúság: Az ilyen típusú gépek sokféle formaméret és konfiguráció befogadására alkalmasak, ami rugalmasságot tesz lehetővé a gyártás során. Alkalmas kis és közepes méretű műanyag alkatrészek, például konténerek, játékok, autóalkatrészek stb. gyártására.
Termelékenység: A rotációs fröccsöntő gépben lévő körhintarendszer lehetővé teszi a folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást. Amíg az egyik öntőforma fűtési vagy hűtési fázisban van, a többi formát be lehet tölteni, ki lehet rakni, vagy a folyamat különböző szakaszaiban lehet a termelékenység maximalizálása érdekében.
Biztonsági jellemzők: A többi forgóformázó géphez hasonlóan a körhinta forgóformázó gépek is olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a vészleállító gombok, biztonsági reteszek és védőburkolatok, amelyek biztosítják a kezelő biztonságát működés közben.
Fontos megjegyezni, hogy a körhinta forgó formázógép sajátos kialakítása, jellemzői és képességei gyártónként eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú gépek kiválasztásakor ajánlatos konzultálni a gyártóval vagy az iparági szakértőkkel, hogy megértsék a gép sajátosságait, teljesítményét és az Ön gyártási követelményeinek való megfelelőségét.
A karusszel forgó formázógép, más néven karusszel forgóformázó gép, egy olyan típusú forgóformázó gép, amely forgó karusszel vagy toronyrendszert használ több öntőforma megtartására a forgóformázási folyamat során. Ezt a géptípust általában kis és közepes méretű műanyag alkatrészek nagy volumenű gyártására használják.
Íme néhány fő jellemzője és jellemzője a karusszel forgó formázógépnek:
Körhinta rendszer: A gép karusszel vagy toronyrendszerrel van felszerelve, amely több formát tart. A körhinta forog, lehetővé téve, hogy minden forma a forgási formázási folyamat különböző szakaszaiban mozogjon, beleértve a betöltést, fűtést, hűtést és kirakodást.
Forma állomások: A körhinta több formázóállomásra van felosztva, és mindegyik állomáson egy-egy forma található. A formázóállomások száma a gép konkrét tervezésétől és a gyártási követelményektől függően változhat.
Be- és kirakodás: A kezelő a formákat a műanyaggal együtt a kijelölt töltőállomásra tölti. Ahogy a körhinta forog, minden forma áthalad a fűtési és hűtési fázison. A fröccsöntési folyamat befejezése után a kész alkatrészeket kirakodják a formákból az ürítőállomáson.
Fűtés és hűtés: A karusszelen lévő formák egy fűtőkamrán mozognak, ahol szabályozott hőhatásnak vannak kitéve. Emiatt a formák belsejében lévő műanyag megolvad, és bevonja a formák felületét. A hevítési fázis után a formák egy hűtőkamrán haladnak át, ahol hideg levegőt vagy vizet keringetnek a műanyag megszilárdulása és a formák hűtése érdekében.
Vezérlőrendszer: A körhinta forgó formázógép vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy különféle paramétereket állítsanak be és figyeljenek, például hőmérsékletet, forgási sebességet és ciklusidőt. A vezérlőrendszer precíz vezérlést és konzisztenciát biztosít a formázási folyamatban.
Sokoldalúság: Az ilyen típusú gépek sokféle formaméret és konfiguráció befogadására alkalmasak, ami rugalmasságot tesz lehetővé a gyártás során. Alkalmas kis és közepes méretű műanyag alkatrészek, például konténerek, játékok, autóalkatrészek stb. gyártására.
Termelékenység: A rotációs fröccsöntő gépben lévő körhintarendszer lehetővé teszi a folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást. Amíg az egyik öntőforma fűtési vagy hűtési fázisban van, a többi formát be lehet tölteni, ki lehet rakni, vagy a folyamat különböző szakaszaiban lehet a termelékenység maximalizálása érdekében.
Biztonsági jellemzők: A többi forgóformázó géphez hasonlóan a körhinta forgóformázó gépek is olyan biztonsági funkciókkal vannak felszerelve, mint a vészleállító gombok, biztonsági reteszek és védőburkolatok, amelyek biztosítják a kezelő biztonságát működés közben.
Fontos megjegyezni, hogy a körhinta forgó formázógép sajátos kialakítása, jellemzői és képességei gyártónként eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú gépek kiválasztásakor ajánlatos konzultálni a gyártóval vagy az iparági szakértőkkel, hogy megértsék a gép sajátosságait, teljesítményét és az Ön gyártási követelményeinek való megfelelőségét.