Mi az oka a Rotomolding Machine népszerűségének?

Amikor a Forgóformázó gép, a megkent részeket meg kell tisztítani és el kell végezni a műanyag kompatibilitási tesztet.

• Mi indokolja a Rotomolding Machine választását?

• Mi az oka a Rotomolding Machine népszerűségének?

• Hogyan működik a Rotomolding Machine betöltési eljárása?

Mi indokolja a Rotomolding Machine választását?

Olcsó szerszámok: Mivel a szerszámokat nem kell nagy nyomásnak kitenni, a Rotomolding Machine választása lehetővé teszi, hogy olcsó anyagokból, például alumíniumból gyártsák. Ha csak rövid gyártási sorozatokra van szükség, a szerszámozás kevesebb beruházást igényel.

Gyártási rugalmasság: Különböző alkatrészek önthetők egyidejűleg egyetlen gépen. Néhány forgóformázó gép külön robotkarral rendelkezik a könnyű szerszámkezelés érdekében; egy szerszámot be lehet ütemezni a karbantartási tevékenységekhez, míg a többi öntőforma használatban van.

Mi az oka a Rotomolding Machine népszerűségének?

Megfelelő tervezéssel és beállítással a gyártók és a végfelhasználók profitálhatnak

Egyenletes falvastagság: Az egyenletes falvastagság minden oldalon, élen és sarkon növeli az alkatrész tartósságát. A rotációs formázógép egyenletes falvastagságot ér el vastag falú alkatrészek gyártása esetén is megfelelő forgási sebességgel és hűtési ciklusokkal. A rotációs fröccsöntés vastagabb sarkokat és éleket hoz létre, mint a fúvás, amely megnyújtja az olvadt anyagot ezeken a területeken.

Könnyen előállítható duplafalú alkatrészek: A duplafalú alkatrészeket könnyű legyártani, így nincs szükség másodlagos folyamatokra, például hegesztésre és kötésgyártásra. a Rotomolding Machine varratmentes élekkel rendelkező alkatrészeket gyárt, kiküszöbölve a feszültségi pontokat, és így növelve a tartósságot.

Hogyan működik a Rotomolding Machine betöltési eljárása?

A polimert porított gyanta formájában egy üreges formába helyezik, és szorosan a helyén tartják. A porított gyantának finoman méretezettnek, homogénnek és száraznak kell lennie a jó folyás elérése és a buborékképződés megakadályozása érdekében. A betöltött gyanta mennyisége az egyik olyan tényező, amely meghatározza az alkatrész falvastagságát.

Az üreges formák öntött alumíniumból vagy előregyártott acéllemezekből készülnek, és adják az öntött rész formáját.

A leválasztószer a Rotomolding Machine belső falán lévő bevonat. Lehűlés után a fröccsöntött rész hatékony eltávolítására szolgál, mivel megakadályozza a forma felületének tapadását. A formaleválasztó szerek típusai a következők.

Feláldozó bevonat: Ez a fajta formaleválasztó szer, általában szilikon, a formából való eltávolításkor a formával együtt leválik. Ezért minden betöltési folyamat elején alkalmazzák.

1. Félig permanens bevonat: A félig állandó formaleválasztó szereket általában a legtöbb iparágban használják. A polimer néhány hevítési és hűtési ciklusa után kitart. Mielőtt kifogyna, újra felkenik vagy újratöltik.

2. Tartós bevonat: Ennél a típusnál nincs szükség leválasztószer újbóli felvitelére, mert tartósan a forma felületéhez van rögzítve. A karcolás és helytelen kezelés következtében azonban az állandó leválasztó réteg lekophat. A tartós leválasztó bevonat leggyakoribb típusa a politetrafluor-etilén (PTFE).

SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd., az úttörője Forgóformázó gép gyártó cég Kínában, tudja, hogy minden alkalmazás különleges. Mehet, és további információkat szerezhet róluk.