Mik a közelmúlt trendjei a rotációs öntőformák használatában?

Egyidejű fűtés és forgatás a forgóformázó forma elosztja és megolvasztja a gyantát a forma belső felületén. Az eredmény egy olyan termék, amely varrat nélküli, egyenletes falvastagságú részekből és a sarkokban több anyagból áll, amely elnyeli a leginkább hajlamos ütéseket és feszültségeket.

• Mi a rotomolding öntőforma anyaga?

• Melyek a közelmúlt trendjei a rotációs öntőformák használatában?

• Miért választjuk a rotomolding öntőforma használatát?

Mi a rotomolding öntőforma anyaga?

A rotációs öntőforma hegesztett acéllemezből vagy öntvényből készül. A gyártási módszereket gyakran befolyásolja az alkatrészek mérete és összetettsége; A legösszetettebb alkatrészek valószínűleg öntött szerszámokkal készülnek. A formák általában rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készülnek. Az alumínium formák általában sokkal vastagabbak, mint az egyenértékű acélformák, mivel puhább fém. Ennek a vastagságnak nincs nagy hatása a ciklusidőre, mivel az alumínium hővezető képessége sokszorosa az acélénak.

Melyek a közelmúlt trendjei a rotációs öntőformák használatában?

Egészen a közelmúltig a folyamat nagymértékben támaszkodott a próbálkozásokra és a kezelői tapasztalatokra annak meghatározásához, hogy mikor kell egy alkatrészt kivenni a sütőből, és mikor kell elég hidegnek lennie ahhoz, hogy eltávolítsa a formából. Az elmúlt években fejlődött a technológia a forgóformázó formák levegőhőmérsékletének monitorozására, és a találgatások nagy részét kiküszöböli a folyamatból.

A jelenlegi kutatások nagy része a ciklusidők csökkentésére és az alkatrészek minőségének javítására irányul. A legígéretesebb terület a présszerszám. Köztudott, hogy a melegítési fázis megfelelő pontján a forma belsejére kis nyomás kifejtése felgyorsítja a polimer részecskék összeolvadását az olvasztási folyamat során, így a légköri nyomásnál rövidebb idő alatt kevesebb buborékot tartalmazó alkatrész keletkezik. . Ez a nyomás késlelteti az alkatrész leválását a forgóformázó forma falától a hűtési fázis alatti zsugorodás miatt, így hozzájárul az alkatrész lehűléséhez. Ennek fő hátránya a nyomás alatt álló részek felrobbanásának veszélye a kezelő számára. Ez megakadályozta a forgóformázó szerszámok gyártóit abban, hogy nagy léptékben alkalmazzák a forgóformázó szerszámnyomást.

Miért választjuk a rotomolding öntőformát?

betét

A fém vagy menetes betétek könnyen hozzáadhatók a rotációs fröccsöntési folyamatokhoz, és alacsony költségű, tartós és stabil módot kínálnak az összeszerelési technikák helyettesítésére.

színes rész

A rotomolding forma belső színkeverékeket kínál, amelyek szinte bármihez illeszkednek, ami nagy mennyiségi igények nélkül elképzelhető. Márvány, homokkő és egyéb különleges színek is kaphatók.

grafika formákban

Tapasztalattal rendelkezik a rotomolding fröccsöntési technikákban, hogy tartósan részletezze a grafikákat a műanyag termékekbe. Az olyan elemeket, mint a többszínű logók, sorozatszámok és még vonalkódok is, zökkenőmentesen öntötték bele az alkatrészbe, lényegesen jobb minőségben, mint a hagyományos címkék.

felületkezelés

A magasfényű felületektől a részletgazdag textúrákig és a fa erezetekig a rotomolding olyan öntési eljárás, amely bármilyen textúrát megismétel a formában.

Több mint 15 éves tapasztalatunkkal két gyárunk a különféle forgóformázó gépek gyártására összpontosít, mint a shuttle, carrousel, rock and roll gépek, valamint forgóformák és termékek.