Milyen anyagokat használnak a forgóformázó gépek gyártása során?

Ha Ön vállalkozó, feltaláló vagy üzlettulajdonos, aki a legjobb gyártási eljárást keresi egy új ötlethez vagy termékcsaládhoz, akkor valószínűleg hallott már a rotációs fröccsöntéssel készült termékekről. De mennyit tudsz valójában a Rollról forgóformázó gép?

• Miért fontos tisztában lenni a termékvastagság-ingadozásokkal a forgóformázó gépek gyártása során?

• Mik a rotomolding gép terméktulajdonságai?

• Milyen anyagokat használnak a forgóformázó gépek gyártása során?

Miért fontos tisztában lenni a termékvastagság-ingadozásokkal a forgóformázó gépek gyártása során?

A termékvastagság változása közvetlenül befolyásolja a forgóformázott alkatrészek méretezését. Mivel a falszakaszok változhatnak, és sok esetben nem is pontosan megjósolhatók az alkatrész gyártása előtt, az alkatrészt a külső jellemzők alapján kell méretezni. Ha belső méretekre van szükség, akkor figyelembe kell venni a falvastagság eltérésének felső tűrését. Azok a tervezők, akik hozzászoktak ahhoz, hogy a fröccsöntött alkatrészeket az alkatrészen belül és kívül ellenőrzött felülettel határozzák meg, ezt nehéz lesz kezelni. Az extrudálásos fúvással és a duplalemezes hőformázással azonban ugyanazok a korlátai vannak, míg a rotációs fröccsöntés valójában egyenletesebb falvastagságot tart fenn, mint bármelyik konkurens eljárás.

Mik a rotomolding gép terméktulajdonságai?

A forgóformázó gép előnye, hogy a forma elkészítése után a falvastagság változtatható, azonban az alkatrész tervezésénél célszerű a névleges falvastagságot szem előtt tartani. Az alkatrész az alkatrész külső felületéhez (a forma belső felületéhez) kerül kialakításra mag nélkül, és a falvastagságok könnyen változtathatók. Más eljárások hasonló változásai kiterjedt penészmódosításokat jelentenek. Azonban nem szabad elfelejteni, hogy a vastagabb részek hajlamosak jobban zsugorodni, mint a vékonyabbak, és ezért illeszkedési problémákat okozhatnak. Ezenkívül a vastagabb részek hosszabb sütési és hűtési ciklusokat igényelnek.

Milyen anyagokat használnak a forgóformázó gépek gyártása során?

A forgóformázó gépekben használt összes anyagnak kellően ellenállónak kell lennie az oxidációval szemben, hőstabilnak és képlékenynek kell lennie. Ma az eljárás nagymértékben támaszkodik a polietilénre, mivel könnyen hozzáférhető és könnyen formázható. A gyártási folyamat során nagy sűrűségű polietilénre lesz szüksége. Támogatja nagyszerű termékek komplex tervezését, különösen az élelmiszergyártásban használtakat.

Ezenkívül az eljárás során lineáris, kis sűrűségű polietilént használnak. Ez az anyag nagy ütésállóságot biztosít tartályokban, játékokban, konténerekben és egyéb szabadtéri szabadidős felszerelésekben. Ezenkívül érdemes polipropilént használni a magas olvadáspontja és a feszültségállósága miatt.

Ezen túlmenően a statikus feszültséget disszipatív polietilén az elektromos alkalmazásokban is a leghatékonyabb a potenciálisan veszélyes elektromos töltések elleni védelemben. Egy másik fontos elem a térhálósított polietilén, amely jelentős szilárdságot ad az öntési folyamathoz. Ezek az elemek azonban tartalmazhatnak más összetevőket, például PVC-plasztiszolokat, nylont és acetált. A gyártási folyamatban használt forgóformázó gépek közé tartoznak a formaorsók, sütők és hűtőkamrák.

Több mint 15 éves tapasztalattal a Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd. két gyár különböző típusú forgóformázó gépek gyártására összpontosít, mint pl transzfer, körhinta, rock and roll gép, valamint forgóformák és termékek.