Milyen lépések történtek a Rotomolding Machine technológia fejlesztésében?

A koncepció Forgóformázó gép egyszerű, de a valóságban néhány gyártó számára kihívást jelent jó terméket előállítani a folyamatból. A forgóformázást a többi formázási módszerrel szembeni előnyei miatt értékelik.

• Melyek a Rotomolding Machine záró lépései?

• Milyen lépések történtek a Rotomolding Machine technológia fejlesztésében?

• Mik a Shuttle Rotomolding Machine előnyei?

Melyek a Rotomolding Machine záró lépései?

A forgóformázó gép kiöntése vagy kirakodása: A kezelő óvatosan eltávolítja a lehűtött részt az üreges formából. A levegőbefecskendező rendszer segít kiemelni az alkatrészt a szerszámból. Az alkatrész eltávolítása után a következő folyamatra lép, mint például az ellenőrzés és a csomagolás.

A forgóformázó gép másodlagos feldolgozása: Ez magában foglalhatja a festést, bevonatot, összeszerelést, hegesztést, betétek hozzáadását stb. A másodlagos feldolgozás minden típusa a késztermék alkalmazásától függ.

Milyen lépések történtek a Rotomolding Machine technológia fejlesztésében?

A rotációs öntési folyamat az ókori egyiptomiakig nyúlik vissza, akik több száz évvel ezelőtt megalkották a kerámiát. A fejlettebb rotációs formázási eljárás első alkalmazásai az ágyúgolyók gyártása 1855-ben, illetve a svájciak által 1910-ben előállított üreges csokoládé tojások voltak, hogy egységes falvastagságot és sűrűséget hozzon létre. Ezekben az időszakokban számos szabadalmat jegyeztek be az öntési folyamat természetének dokumentálására. Ez azonban lassú folyamatnak számított, és számos olyan kihívásba ütközött, amelyek miatt a folyamat nem vált népszerűvé.

Az 1940-es években az eljárást babafejek és más kis játékok gyártására használták, elektroformázott nikkel-réz műanyagból polivinil-klorid plasztiszol gyantából. Az egység csak villanymotorból és gázégőből állt, a kész alkatrészeket hideg vízben hűtötték. Ez a módszer számos iparágat vonzott, hogy alkalmazza gyártási folyamataiban, ami útkúpok, tengeri bóják és korlátok gyártásához vezetett.

Ma a forgóformázó gépi formázást számos alkalmazásban használják nagyobb, összetettebb alkatrészek előállítására. a Rotomolding Machine gyártási folyamatának természete jobban megérthető, és a gép kialakítása jelentősen javult. A hosszú fűtési és hűtési ciklusok még mindig jelentős szűk keresztmetszetet jelentenek egyes gyártók számára. A fejlesztés arra összpontosított, hogy a fejlesztők a Rotomolding Machine-t a növekvő igények kielégítésére igazítsák.

Mik a Shuttle Rotomolding Machine előnyei?

A Shuttle Rotomolding Machine-t a forma hűtésével elvesztegetett időre válaszul fejlesztették ki, ami a megtérülés csökkenéséhez vezethet. A folyamat mögött az az ötlet, hogy kihasználják a hűtési időt, és termelékenyek legyenek. Az időelőny mellett az ingaformázó gépek jelentős költségmegtakarítást is kínálnak.

A Shuttle Rotomolding Machine shuttle eljárási formáját ugyanúgy fejlesztették ki, mint a szabványos formákat, de úgy kell megtervezni, hogy megfeleljenek az ingaformázási eljárás méreteinek. Az öntőformák szabványosak, és kevés megkötés szükséges az ingaformázási feltételek teljesítéséhez.

HÓGODA Hangzhou Snowball I/E Co.,Ltd. az a Forgóformázó gép több éve alapított gyártó. A tervezéstől a kivitelezésig együttműködünk az ügyfelekkel annak érdekében, hogy minden műszaki követelmény teljesüljön.