Elérhetőség állapota: | |
---|---|
Mennyiség: | |
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
Carousel forgó formázógép, központi tornya viseli a súlyt és a több gerenda szinkronban forog. Fő jellemzője, hogy viszonylag nagy megbízhatósággal és praktikussággal rendelkezik, egyszerű és gyors felépítésével. Alkalmas viszonylag nagy, különböző méretű, de azonos kimeneti frekvenciájú termékek előállítására. Három-négy sugarat és három-négy állomást képes viselni (fűtés, előhűtés, hűtés és terhelés)
A 3 (három) vagy 4 (négy) karú opcióval a Carrousel Serie nagyon hatékony gép a szekvenciális alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártásában, 5 állomásával a folyamat minden lépése egy meghatározott területen történik, így minimalizálja a gép leállási idejét.
Vel független állomások, a kezelő a be- és kirakodási szolgáltatásokat akkor is elvégezheti, amikor a többi kar sütőidőben, hűtésben vagy bármilyen más állomáson van.
Műszaki adatlap:
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
A gép típusa: | Carousel forgóformázó gép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Hőmérséklet szabályozás: | DTE-szabályozás±2℃ |
Égőrendszer: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron |
Szállítási idő: | Körülbelül 60 nappal a betét kézhezvétele után |
Tengerentúli telepítési időszak | Ez a gép méretétől függ, általában 10-20 napot vesz igénybe |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
Forgó formázógépünk az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:
1. Szektor vége. Teljesen zárt fogaskerékajtó, amely nem csak az átvitel stabilabb és megbízhatóbb, biztonságosan fut, mentes deformációt, de megakadályozza a hő kiszivárgását, csökkenti az energiafogyasztást.
2. új típusú hőkeringető rendszer (kettős szárító alagút 4,5 M felett), növeli a hőáramlás mennyiségét, egyenletesen melegíti a formát, és jelentősen csökkenti a formációs ciklust, majd a termelés hatékonysága javul.
3. A rotációs fröccsöntő gépünk teljesen automatikus vezérlésű PLC-vel, inverterrel, érintőképernyővel, termosztáttal, kódolóval stb., a hagyományos gyártáshoz képest, amely kézi vezérlésű, és nagy munkaintenzitású. Eközben rotációs formázógépünk bármilyen szögben be tudja állítani a penész leállítását, ami megkönnyíti a penész kirakodását és javítja a munka hatékonyságát.
4. Az égő külföldi fejlett beállítási-összehasonlító rendszerrel van felszerelve, a forma stabilan tartja a hőmérsékletet és kevesebb ingadozást.
5. Mélyüreges hőrendszer, miközben szabálytalan munkadarabot, valamint egyenetlen vastagságú terméket dolgoz fel a mély üregben és a lapos sarokban, hőt kell használni a szárító belsejében, hogy kompenzálja és kiegyensúlyozza a hőt, és jobbá tegye a terméket.
Carousel forgó formázógép, központi tornya viseli a súlyt és a több gerenda szinkronban forog. Fő jellemzője, hogy viszonylag nagy megbízhatósággal és praktikussággal rendelkezik, egyszerű és gyors felépítésével. Alkalmas viszonylag nagy, különböző méretű, de azonos kimeneti frekvenciájú termékek előállítására. Három-négy sugarat és három-négy állomást képes viselni (fűtés, előhűtés, hűtés és terhelés)
A 3 (három) vagy 4 (négy) karú opcióval a Carrousel Serie nagyon hatékony gép a szekvenciális alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártásában, 5 állomásával a folyamat minden lépése egy meghatározott területen történik, így minimalizálja a gép leállási idejét.
Vel független állomások, a kezelő a be- és kirakodási szolgáltatásokat akkor is elvégezheti, amikor a többi kar sütőidőben, hűtésben vagy bármilyen más állomáson van.
Műszaki adatlap:
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
A gép típusa: | Carousel forgóformázó gép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Hőmérséklet szabályozás: | DTE-szabályozás±2℃ |
Égőrendszer: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron |
Szállítási idő: | Körülbelül 60 nappal a betét kézhezvétele után |
Tengerentúli telepítési időszak | Ez a gép méretétől függ, általában 10-20 napot vesz igénybe |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
Forgó formázógépünk az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:
1. Szektor vége. Teljesen zárt fogaskerékajtó, amely nem csak az átvitel stabilabb és megbízhatóbb, biztonságosan fut, mentes deformációt, de megakadályozza a hő kiszivárgását, csökkenti az energiafogyasztást.
2. új típusú hőkeringető rendszer (kettős szárító alagút 4,5 M felett), növeli a hőáramlás mennyiségét, egyenletesen melegíti a formát, és jelentősen csökkenti a formációs ciklust, majd a termelés hatékonysága javul.
3. A rotációs fröccsöntő gépünk teljesen automatikus vezérlésű PLC-vel, inverterrel, érintőképernyővel, termosztáttal, kódolóval stb., a hagyományos gyártáshoz képest, amely kézi vezérlésű, és nagy munkaintenzitású. Eközben rotációs formázógépünk bármilyen szögben be tudja állítani a penész leállítását, ami megkönnyíti a penész kirakodását és javítja a munka hatékonyságát.
4. Az égő külföldi fejlett beállítási-összehasonlító rendszerrel van felszerelve, a forma stabilan tartja a hőmérsékletet és kevesebb ingadozást.
5. Mélyüreges hőrendszer, miközben szabálytalan munkadarabot, valamint egyenetlen vastagságú terméket dolgoz fel a mély üregben és a lapos sarokban, hőt kell használni a szárító belsejében, hogy kompenzálja és kiegyensúlyozza a hőt, és jobbá tegye a terméket.