- Minden
- Terméknév
- Kulcsszó
- Termékmodell
- Termék összefoglaló
- Termékleírás
- Teljes szöveges keresés
| Mennyiség: | |
|---|---|
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
A karusszel forgóformázó gép egy elterjedt fröccsöntő berendezés, és mindegyik kar munka- és technológiai köre (forgási sebesség, fűtési hőmérséklet és idő, hűtés) független a többi kartól. Alkalmas különböző anyagokból, vastagságból, rugalmas és nagy hatékonyságú termékek készítésére.
Ez a körhinta forgóformázó gép sütő mozgatható. A formája kerek. Csak egy ajtó van, ezért energiatakarékos és népszerű.
Előnyei körhinta forgóformázás gép:
1. Fűtési, hűtési és szétszedő formák, három munkaállomással az áramvonalas működés érdekében, ami magas termelést eredményez.
2. Alkalmas hasonló gyártási idővel rendelkező termékekhez (hevítés+bontó formák), vagy azonos termékek tömeggyártására.
3. Független hűtőállomással rendelkezik (opcionális hűtőkamrával vagy anélkül).
Toronyesztergagép jellemzői
A torony típusú forgóformázó gépet a vásárlók elismerik folyamatos gyártásáról és nagy stabilitásáról.
A háromkaros torony típusú forgóformázógép központi toronnyal van felszerelve, 3 mobil autóval párosítva. Különböző termékigényeknek megfelelően 4 állomás (fűtés, hűtés, forma szétszedés, előkészítés) és 5 állomás (fűtés, előhűtés, hűtés, forma szétszedés, előkészítés) közül választhat.
A négykarú forgó formázógép egy központi toronnyal van felszerelve, amelyhez négy mobil autó párosul. Különböző termékigényeknek megfelelően 5 állomás (fűtés, hűtés, forma szétszedés, forma beépítés, előkészítés) és 6 állomás (fűtés, előhűtés, hűtés, forma szétszerelés, forma beépítés, előkészítés) közül választhat.
Műszaki adatlap:
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
A gép típusa: | Carousel forgóformázó gép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Hőmérséklet szabályozás: | DTE-szabályozás±2℃ |
Égőrendszer: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron |
Szállítási idő: | Körülbelül 60 nappal a betét kézhezvétele után |
Tengerentúli telepítési időszak | Ez a gép méretétől függ, általában 10-20 napot vesz igénybe |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
A rotációs fröccsöntő gyártás gyakran megköveteli a gyártási folyamat támogatására szolgáló segédgépeket. Néhány gyakori segédgép, amelyet a forgóformázó gyártás során használnak, a következők:
1. Porlasztó vagy daráló: A törmeléket vagy a felesleges műanyagot finom részecskékre csökkentik. Ez az anyag ezután újra felhasználható a forgóformázási folyamatban, minimalizálva a hulladékot és optimalizálva az anyagfelhasználást.
2. Anyagkeverő gép: Anyagkeverő gépet különböző típusú műanyag gyanták, adalékanyagok és színezékek keverésére használnak. Ez biztosítja az anyagok egyenletes és egyenletes keverékét, ami egyenletes termékminőséget eredményez.
3. Formatisztító gép: Minden gyártási ciklus után a forgóformázáshoz használt formákat meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a visszamaradt műanyagokat. A penésztisztító gép segít automatizálni ezt a folyamatot, időt takarít meg és biztosítja a hatékony penészkarbantartást.
4. Forma előmelegítő sütő: Forma előmelegítő sütőt használnak a formák felmelegítésére, mielőtt azokat műanyaggal megrakják. A formák előmelegítése elősegíti a műanyag megfelelő összeolvadását és tapadását a forgóformázási folyamat során.
5. Hűtőrendszer: A hűtőrendszer elengedhetetlen az öntött termékek hűtéséhez a formázás után. Ez magában foglalhatja a léghűtési rendszereket, a vízhűtési rendszereket vagy a kettő kombinációját, a gyártott termék egyedi követelményeitől függően.
6. Anyagtároló és -mozgató berendezések: Anyagtároló és -kezelő berendezések, például silók, garatok és szállítószalagok műanyag gyanták és adalékanyagok tárolására és szállítására szolgálnak a forgóformázó géphez. Ezek a rendszerek biztosítják a folyamatos anyagellátást a gyártás során.
7. Formaleválasztó szer felhordási rendszer: A formaleválasztó szer felhordó rendszere minden gyártási ciklus előtt leválasztószert visz fel a forma felületére. Ez segít megakadályozni, hogy az öntött termék hozzáragadjon a formához, megkönnyítve az eltávolítást.
8. Anyagszárító berendezések: Egyes rotációs öntéshez használt műanyag gyanták feldolgozás előtt szárítást igényelhetnek a nedvesség eltávolítása érdekében. Anyagszárító berendezések, például szárítók vagy párátlanítók használhatók annak biztosítására, hogy a műanyag a feldolgozáshoz optimális nedvességtartalmú legyen.
A rotációs fröccsöntéshez szükséges speciális segédgépek a művelet nagyságától és összetettségétől, valamint a gyártott termékektől függően változhatnak. Fontos, hogy konzultáljon forgóformázó berendezések beszállítóival vagy iparági szakértőkkel, hogy meghatározzák az Ön termelési igényeinek leginkább megfelelő segédgépeket.
A karusszel forgóformázó gép egy elterjedt fröccsöntő berendezés, és mindegyik kar munka- és technológiai köre (forgási sebesség, fűtési hőmérséklet és idő, hűtés) független a többi kartól. Alkalmas különböző anyagokból, vastagságból, rugalmas és nagy hatékonyságú termékek készítésére.
Ez a körhinta forgóformázó gép sütő mozgatható. A formája kerek. Csak egy ajtó van, ezért energiatakarékos és népszerű.
Előnyei körhinta forgóformázás gép:
1. Fűtési, hűtési és szétszedő formák, három munkaállomással az áramvonalas működés érdekében, ami magas termelést eredményez.
2. Alkalmas hasonló gyártási idővel rendelkező termékekhez (hevítés+bontó formák), vagy azonos termékek tömeggyártására.
3. Független hűtőállomással rendelkezik (opcionális hűtőkamrával vagy anélkül).
Toronyesztergagép jellemzői
A torony típusú forgóformázó gépet a vásárlók elismerik folyamatos gyártásáról és nagy stabilitásáról.
A háromkaros torony típusú forgóformázógép központi toronnyal van felszerelve, 3 mobil autóval párosítva. Különböző termékigényeknek megfelelően 4 állomás (fűtés, hűtés, forma szétszedés, előkészítés) és 5 állomás (fűtés, előhűtés, hűtés, forma szétszedés, előkészítés) közül választhat.
A négykarú forgó formázógép egy központi toronnyal van felszerelve, amelyhez négy mobil autó párosul. Különböző termékigényeknek megfelelően 5 állomás (fűtés, hűtés, forma szétszedés, forma beépítés, előkészítés) és 6 állomás (fűtés, előhűtés, hűtés, forma szétszerelés, forma beépítés, előkészítés) közül választhat.
Műszaki adatlap:
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
A gép típusa: | Carousel forgóformázó gép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Hőmérséklet szabályozás: | DTE-szabályozás±2℃ |
Égőrendszer: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron |
Szállítási idő: | Körülbelül 60 nappal a betét kézhezvétele után |
Tengerentúli telepítési időszak | Ez a gép méretétől függ, általában 10-20 napot vesz igénybe |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
A rotációs fröccsöntő gyártás gyakran megköveteli a gyártási folyamat támogatására szolgáló segédgépeket. Néhány gyakori segédgép, amelyet a forgóformázó gyártás során használnak, a következők:
1. Porlasztó vagy daráló: A törmeléket vagy a felesleges műanyagot finom részecskékre csökkentik. Ez az anyag ezután újra felhasználható a forgóformázási folyamatban, minimalizálva a hulladékot és optimalizálva az anyagfelhasználást.
2. Anyagkeverő gép: Anyagkeverő gépet különböző típusú műanyag gyanták, adalékanyagok és színezékek keverésére használnak. Ez biztosítja az anyagok egyenletes és egyenletes keverékét, ami egyenletes termékminőséget eredményez.
3. Formatisztító gép: Minden gyártási ciklus után a forgóformázáshoz használt formákat meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a visszamaradt műanyagokat. A penésztisztító gép segít automatizálni ezt a folyamatot, időt takarít meg és biztosítja a hatékony penészkarbantartást.
4. Forma előmelegítő sütő: Forma előmelegítő sütőt használnak a formák felmelegítésére, mielőtt azokat műanyaggal megrakják. A formák előmelegítése elősegíti a műanyag megfelelő összeolvadását és tapadását a forgóformázási folyamat során.
5. Hűtőrendszer: A hűtőrendszer elengedhetetlen az öntött termékek hűtéséhez a formázás után. Ez magában foglalhatja a léghűtési rendszereket, a vízhűtési rendszereket vagy a kettő kombinációját, a gyártott termék egyedi követelményeitől függően.
6. Anyagtároló és -mozgató berendezések: Anyagtároló és -kezelő berendezések, például silók, garatok és szállítószalagok műanyag gyanták és adalékanyagok tárolására és szállítására szolgálnak a forgóformázó géphez. Ezek a rendszerek biztosítják a folyamatos anyagellátást a gyártás során.
7. Formaleválasztó szer felhordási rendszer: A formaleválasztó szer felhordó rendszere minden gyártási ciklus előtt leválasztószert visz fel a forma felületére. Ez segít megakadályozni, hogy az öntött termék hozzáragadjon a formához, megkönnyítve az eltávolítást.
8. Anyagszárító berendezések: Egyes rotációs öntéshez használt műanyag gyanták feldolgozás előtt szárítást igényelhetnek a nedvesség eltávolítása érdekében. Anyagszárító berendezések, például szárítók vagy párátlanítók használhatók annak biztosítására, hogy a műanyag a feldolgozáshoz optimális nedvességtartalmú legyen.
A rotációs fröccsöntéshez szükséges speciális segédgépek a művelet nagyságától és összetettségétől, valamint a gyártott termékektől függően változhatnak. Fontos, hogy konzultáljon forgóformázó berendezések beszállítóival vagy iparági szakértőkkel, hogy meghatározzák az Ön termelési igényeinek leginkább megfelelő segédgépeket.
