Hatékony Shuttle forgóformázógép műanyaggyártáshoz

Műszaki adatlap

Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine for Plastic Production egy nagy teljesítményű gép, amelyet nagyméretű műanyaggyártáshoz terveztek. A 4000 mm-es sütőmérettel és földgázzal, cseppfolyós gázzal vagy gázolajjal működő fűtési rendszerrel gyors és egyenletes felfűtést biztosít szobahőmérsékletről 280°C-ig 3 perces fűtési sebességgel. A gépet 10 000 literes tartályok kezelésére tervezték, így ideális a túlméretezett műanyag alkatrészek hatékony előállításához.

Ez a gép fejlett hőmérséklet-szabályozással (DTE Control ±2℃), megbízható Riello RS100 égőrendszerrel és hűtési lehetőségekkel rendelkezik, mint például ventilátoros hűtés vagy vízhűtés az optimális formázási eredmény érdekében. A Siemens érintőképernyős interfésszel ellátott PLC vezérlőrendszer precíz működést tesz lehetővé, míg a Schneider és az Omron elektromos alkatrészek beépítése kiemelkedő megbízhatóságot biztosít.

Jellemzők

1. Rugalmasság a működésben: Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine for Műanyaggyártáshoz alkalmas nagyméretű műanyag termékek gyártására, ugyanakkor megőrzi a nagy hatékonyságot még a kisebbeknél is.

2. Egyszerű felszerelés: Egyszerű karbantartásra és üzemeltetésre tervezték, minimalizálva az állásidőt.

3. Széleskörű alkalmazás: Széles körben használják a különböző iparágakban világszerte, beleértve az autógyártást, a háztartási készülékeket és az ipari berendezéseket.

4. Gyors fűtés: A gép szobahőmérsékletről 280°C-ra tud felmelegedni mindössze 3 perc alatt, ezzel optimalizálva a gyártási sebességet.

5. Erős karok: A gép speciálisan kialakított, nagy teherbírású ötvözet karokkal rendelkezik, amelyek biztosítják a tartósságot és a stabilitást.

6. Hatékony hajtásrendszer: Teljesen fogaskerék-hajtású sebességváltó a fokozott hatékonyság és zökkenőmentes működés érdekében.

7. Automatikus működés: A rendszer teljesen automatizált, zökkenőmentes gyártást tesz lehetővé minimális kézi beavatkozással.

8. Energiahatékony: Nagy teljesítményű sütővel felszerelt, amely csökkenti az energiafogyasztást, miközben magas fűtési hatékonyságot biztosít.

9. Könnyű be- és kirakodás: Egyszerű és kényelmes öntőforma be- és kirakodási folyamat, időt és erőfeszítést takarít meg.

10. Fejlett fűtési technológia: Speciális mélyüreges fűtési technológia összetett, részletgazdag termékek előállításához.

11. Távirányító: A gép internet alapú távirányítóval van felszerelve a hibaelhárításhoz és a problémák felügyeletéhez.

12. Prémium márka komponensek: A legfontosabb összetevők közé tartoznak a Siemens PLC, a Riello égők, a Schneider és az Omron elektromos rendszerek, valamint az NSK csapágyak, biztosítva a megbízhatóságot és a teljesítményt.

13. Felhasználóbarát felület: Nagy számítógép-képernyő a tiszta megfigyeléshez, súlyrendszerrel, egyedi motorokkal és magas hőmérsékletnek ellenálló tömítésekkel felszerelve a jobb általános teljesítmény érdekében.

Termelés

Terhelés: A műanyag poranyagot a formába töltik. A megtöltés után a formát biztonságosan lezárják és lezárják, hogy a formázási folyamat során ne szivárogjon.

Fűtés: A lezárt forma a fűtőkamrába kerül, ahol lassan forog a tengelye körül. Ez a forgás biztosítja a hő egyenletes eloszlását, lehetővé téve a műanyag megolvadását, és egyenletesen bevonja a forma belső felületét. Az Efficient Shuttle Rotational Molding Machine pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít az egyenletes eredmények érdekében.

Hűtés: Az előre beállított melegítési idő után a forma kikerül a sütőből a hűtőállomásra. Itt hideg levegőt vagy vizet keringetnek a forma körül, hogy gyorsan megszilárduljon a műanyag. Ez a lépés kulcsfontosságú a termék kívánt alakjának és tulajdonságainak eléréséhez.

Kirakodás: Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a formát kinyitják, és a készterméket eltávolítják. A transzferrendszer ezután visszaküldi az üres formát a töltőállomásra, hogy megkezdje a következő ciklust.