Melyek a forgóformázó gép gyártási jellemzői?

Amikor a Forgóformázó gép feldolgozás alatt áll, a forma forgási sebessége nem magas, és a termék formázása a gyanta természetes áramlásától függ, így a terméknek szinte nincs belső feszültsége, és nem hajlamos olyan hibákra, mint például a deformáció és a depresszió.

• Melyek a forgóformázó gép gyártási jellemzői?

• Mik a Shuttle Rotomolding Machine funkciói?

• Melyek a forgóformázó gép gyártási jellemzői?

Melyek a forgóformázó gép gyártási jellemzői?

A polimer gyantának nagy termikus stabilitással kell rendelkeznie, olvadt állapotban könnyen folynia kell, és antioxidáns csoportokkal kell rendelkeznie a molekulaszerkezetben. A gyantát könnyen por alakúra kell őrölni. A polietilén a leggyakrabban használt polimer.

A Rotomolding Machine használatának előnyei az egyenletes falvastagságú alkatrészek elkészítése, az olcsó szerszámok, a gyártási rugalmasság, a kevesebb későbbi folyamat és a kevesebb gyantahulladék. A nagy duplafalú alkatrészek is könnyen elkészíthetők.

A rotációs fröccsöntés hátrányai a hosszú hevítési és hűtési ciklusok miatti hosszú ciklusidők, a korlátozott anyagválasztás, a rövid szerszámélettartam és bizonyos részletek fröccsöntésének nehézségei.

Mik a Shuttle Rotomolding Machine jellemzői?

A Shuttle Rotomolding Machine független kéttengelyes forgókarokkal rendelkezik, amelyek a formát a be-, hűtési és kirakodási (kombinált állomás) felől a pálya közepén található fűtőkamrába mozgatják. A folyamat befejeztével a forma visszatér eredeti helyzetébe. A transzfer megkönnyíti a lábnyom maximalizálását.

A Shuttle Rotomolding Machine az egyes formákat folyamatosan futtatja, ahelyett, hogy megvárná az egyik forma kihűlését, mielőtt új ciklust indítana. Az első formába műanyagot fecskendeznek, a második formát pedig a helyére tolják. Ahogy az első forma lehűl, a második formát befogják, és a műanyagot belefecskendezik, és lehűtik. Miután a második formát lehűtjük, az első forma készen áll a folyamat megkezdésére.

Melyek a forgóformázó gép gyártási jellemzői?

A Rotomolding Machine ideálisan alkalmas nagy mennyiségű folyamatos alkatrészgyártásra, és akár 20%-kal nagyobb termelékenységet kínál más gépekhez képest. Öt különálló állomással, sütővel; előhűtés; hűtés; A be-/kirakodás és a készenléti lépések külön is végrehajthatók, csökkentve a gép leállási idejét, mivel minden kar más-más munkaállomáson lehet.

A Rotomolding géphez tartozékokat lehet hozzáadni, például gázáramlásmérőt. Integrálva van a gép vezérlőszoftverével, és rögzíti a gázfogyasztást ciklusonként, a legyártott alkatrészek számát és a feldolgozott anyag tömegét.

Egy másik lehetőség az RWTC vezeték nélküli hőmérséklet-szabályozó rendszer, amely megtalálja azt a szabványos rendszerviselkedést, amely az ideális sütőhőmérsékletet biztosítja a minőségi és ismételhető alkatrészek kialakításához. A rendszer a programozott sütési idők helyett hőmérséklet-önszabályozó sütőidő-szabályozást alkalmaz, amely elkerüli a végső külső hőmérséklet-különbségek (pl. környezeti hőmérséklet) hatását, és minimalizálja a gázfogyasztást az alkatrészgyártás során.

Ez az egész arról szól Forgóformázó gép! Ha további információra van szüksége a forgóformázó gépről, kérjük, lépjen kapcsolatba a SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co.,Ltd-vel.