Mi az a Rotary Rotomolding Machine?

Forgóformázó gép kiváló tapadási tulajdonságok, jó mechanikai stabilitás és kolloid stabilitás, hogy biztosítsák, hogy a kenett részek ne vesszenek el; jó kenőképesség, védi a csapágyat a kopás csökkentése érdekében; kiváló általános teljesítmény a csapágy hosszú élettartamának biztosítása érdekében.

• Mi az a Rotary Rotomolding Machine?

• Mi a Rotomolding Machine gyártási folyamata?

• Mi az első lépés a Rotomolding Machine gyártásában?

Mi az a Rotary Rotomolding Machine?

Revolverfejes vagy forgótányéros forgóformázógép: A toronygép egy központi forgócsapon forog, és három-hat karja van. Mindegyik karnak van egy forma a végén, és követi a forgási formázási folyamatot az állomásokon keresztül, a betöltéstől, fűtéstől, hűtéstől és kirakodástól a körhinta teljes forgásáig. Kerékpáros gépekről van szó, és egy MMI interfészen keresztül üzemeltethetők programozható logikai vezérlővel (PLC).

A karusszel forgóformázó gépeknek három-hat karja lehet, amelyek mindegyike a folyamat három pozíciójának egyikében található. Rögzített és független karos kivitelben is kaphatók, a független kar modellek több egyedileg mozgó karral rendelkeznek, így több forma, valamint különböző méretű, hőfokú és vastagságú formák is használhatók.

A Rotomolding Machine karjai motorosak, és nem a központi agy, a sütő hőmérséklete vagy a várakozási idő szabályozza őket. A torony minden ciklus végén 120 fokkal elfordul, és a következő pozícióba mozog, minden kar mindig egy helyzetben van, és soha nem tétlen.

Mi a Rotomolding Machine gyártási folyamata?

A betöltés az első lépés, melynek során finom, homogén és száraz porgyantát helyeznek egy leválasztószerrel bevont formába. A gyantát lassan, kéttengelyű forgás közben melegítjük, amíg megolvad és befedi az egész szerszámot. Az öntött részt és az egész formát fokozatosan lehűtik konvekcióval szobahőmérsékletre, ahol biztonságosan eltávolíthatók.

A rotációs fröccsöntési folyamat legfontosabb paraméterei a fűtési idő, a hűtési sebesség és a forgási arány. Ezek a beállítások határozzák meg a gyártandó alkatrészek mechanikai tulajdonságait és méretminőségét.

Mi az első lépés a Rotomolding Machine gyártásában?

A forgóformázó gép a granulátumot vagy a durva port finom vagy ultrafinom porrá őrli vagy porítja. Az egyes gépek szemcsemérete változó, amihez a műanyagnak több porlasztón keresztül kell haladnia a megfelelő állag eléréséhez. A különböző porítási módszerek közé tartozik a szakaszos porítás, a száraz őrlés vagy az őrlés vagy a nedves porítás. Az aprítási módszer megválasztása attól függ, hogy milyen formázási eljárásra alkalmazzák a zúzott műanyagot.

A forgóformázó gép alapanyagai fizikai tulajdonságaiktól és tervezett felhasználásuktól függően változnak. A kívánt tulajdonságok és teljesítmény elérése érdekében adalékanyagokat és színezékeket adnak hozzá. Az elsősorban rotációs formázási folyamatokban használt különféle polietilének hőre lágyuló műanyagok, amelyek hő hatására könnyen átformálhatók. A polietilén öt típusa a lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE), a közepes sűrűségű polietilén (MDPE), a nagy sűrűségű polietilén (HDPE), az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) és a térhálósított polietilén (XLPE).

A nagyszerű termékek a legjobb mérnöki személyzettel kezdődnek, és a SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd. készen áll, hogy segítsen Önnek az Ön műszaki követelményeinek teljesítésében Forgóformázó gép.