Ez a körhintagép alkalmas viszonylag nagy, különböző méretű, de hasonló teljesítményű termékek készítésére. Három-négy kart képes viselni, és három-négy állomása van (fűtés, hűtés, rakodás). Két ajtaja van. A sütő a padlóra van rögzítve.
Műszaki adatlap:
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
A gép típusa: | Carousel forgóformázó gép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Hőmérséklet szabályozás: | DTE-szabályozás±2℃ |
Égőrendszer: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron |
Szállítási idő: | Körülbelül 60 nappal a betét kézhezvétele után |
Tengerentúli telepítési időszak | Ez a gép méretétől függ, általában 10-20 napot vesz igénybe |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
A berendezésvezérlő rendszer Siemens PLC-vel, programozható,
így írhatod::
1, Az egyes karok fő (tengely) tengelyének sebessége (1-12 RPM).
2, Az egyes karok segéd (lemez) tengelyének sebessége (1-16 RPM).
3, Az egyes karok maximális és minimális hőmérséklete.
4, Az egyes karok fűtési ideje. (testreszabott, egyénileg szabályozható)
5, Az egyes karok hűtési ideje. (testreszabható, egyénileg szabályozható)
6, A forma felfújható ideje (testreszabott, egyénileg szabályozható)
7, Az egyes karokra vonatkozó nyilatkozat megjelenítése. (Segítsd a vajúdás működését)
8, Mutassa meg a sütő fűtési hőmérsékleti görbéjét
(Jó a hőmérséklet kérés termékének beállítására)
9, Mutassa meg a sütő már felfűtött idejét
10, Mutassa meg a hűtőállomás hűtési idejét
11, A villanyegyensúly-mérők a karokon kiegyensúlyozatlan állapotok jelzésére szolgálnak
12, Siemens Frekvenciaváltó (Invertor), beleértve: 3 készletet a főtengelyhez, 3 készletet a segédtengelyhez
13、Az elektromos alkatrészek Schneider márkájúak
Az Ön speciális igényeinek megfelelő forgóformázó gép kiválasztása számos tényező alapos mérlegelését igényli.
Íme néhány lépés a megfelelő forgóformázó gép kiválasztásához:
1. Határozza meg igényeit: Határozza meg sajátos gyártási követelményeit, beleértve a gyártani kívánt termékek méretét és összetettségét, a kívánt kimeneti kapacitást, valamint a szükséges speciális jellemzőket vagy testreszabási lehetőségeket. Ez segít leszűkíteni a lehetőségeket, és megtalálni az Ön egyedi igényeinek megfelelő gépet.
2. Vegye figyelembe a gép méretét és kapacitását: Értékelje a forgóformázó gép méretét és kapacitását. Győződjön meg arról, hogy képes az előállítani kívánt termék méretének és mennyiségének befogadására. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a sütő mérete, az öntőforma kapacitása és a hűtőrendszer, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az Ön gyártási követelményeinek.
3. Mérje fel a gép jellemzőit és képességeit: Tekintse át a forgóformázó gép jellemzőit és képességeit. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a karok száma, a független vagy egyidejű forgás, a fűtési rendszer hatékonysága, a hűtőrendszer hatékonysága és a vezérlőpanel működése. Győződjön meg arról, hogy a gép rendelkezik a kívánt termékminőség előállításához és a gyártási céljainak teljesítéséhez szükséges jellemzőkkel.
4. A gép felépítésének és tartósságának értékelése: Vizsgálja meg a gép felépítését és tartósságát. Keressen olyan robusztus anyagokat, mint például a rozsdamentes acél vagy a kiváló minőségű ötvözetek, amelyek hosszú élettartamot és korrózióállóságot biztosítanak. Vegye figyelembe az általános építési minőséget, beleértve a hegesztést, a csatlakozásokat és a megerősítést, hogy biztosítsa, hogy a gép kibírja a folyamatos működés megterhelését.
5. Energiahatékonyság ellenőrzése: Mérje fel a forgóformázó gép energiahatékonyságát. Keressen olyan funkciókat, mint a szigetelés, az energiatakarékos fűtési rendszerek és a hatékony hűtési módszerek. Egy energiahatékony gép segíthet csökkenteni a működési költségeket és minimalizálni a környezeti hatást.
6. Fontolja meg az automatizálást és a vezérlést: Értékelje a gép által kínált automatizálási és vezérlési szintet. Keressen olyan funkciókat, mint a programozható logikai vezérlők (PLC), az érintőképernyős interfészek és az automatizálási lehetőségek a hatékonyabb és egyszerűbb kezelés érdekében. Az automatizálás leegyszerűsítheti a gyártási folyamatot és növelheti a termelékenységet.
7. A beszállító hírnevének és támogatásának felmérése: A gépszállító hírnevének és megbízhatóságának kutatása. Keresse meg az ügyfelek véleményét, beszámolóit és visszajelzéseit, hogy felmérhesse eddigi eredményeiket. Vegye figyelembe az értékesítés utáni támogatásukat, beleértve a műszaki segítséget, a pótalkatrészek elérhetőségét és a karbantartási szolgáltatásokat. Egy jó hírű beszállító jó támogatással biztosíthatja a gép zökkenőmentes és hatékony működését.
8. Költségvetési szempontok: Fontolja meg költségvetését, és győződjön meg arról, hogy a kiválasztott forgóformázógép megfelel az Ön pénzügyi korlátainak. Értékelje a kezdeti beszerzési költséget, a folyamatos karbantartási költségeket és a szükséges további felszereléseket vagy tartozékokat.
Ezeket a tényezőket gondosan mérlegelve, valamint egyedi igényeihez és költségvetéséhez igazítva kiválaszthatja a megfelelő forgóformázó gépet, amely megfelel gyártási igényeinek, és hozzájárul a gyártási folyamat sikeréhez.
Üdvözöljük a kérdésben, és küldje el nekünk igényét!
itthon Termékek Alkalmazások Szolgáltatások hírek Rólunk Kapcsolatba lépni