Elérhetőség állapota: | |
---|---|
Mennyiség: | |
SN-4000CS
SNOWBALL
Alkalmazási köre rotációs formázógép:
Különféle termékek különböző gyártási folyamatokkal.
Különböző termékek jelentős eltérésekkel.
Kis szériás termékek. Közepes méretű, nagy méretű termékek.
A shuttle típusú rothadásnemzeti formázógép két karral van felszerelve. Az egyik kar használható forma szét- és összeszerelésre, míg a másik kar folyamatos gyártásra is használható a sütő. Kis területet foglal el és praktikus gép.
Műszaki adatlap:
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
A gép típusa: | Shuttle forgóformázó gép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Kar mennyisége: | Egyenes kar, eltolt kar |
Égőrendszer: | Riello RS50 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron, Siemens |
Szállítási idő: | Körülbelül 75 nappal a betét kézhezvétele után |
Tengerentúli telepítési időszak | Ez a gép méretétől függ, általában 10-20 napot vesz igénybe |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
Rotációs formázógépünk az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:
1. Kerek sütő, teljesen zárt fogaskerekes ajtó, amely nem csak stabilabb és megbízhatóbb, biztonságosan működik, mentes deformáció, de a jó hőmegőrzés is csökkenti az energiafogyasztást.
2. Új fejlesztésű légkeringtető rendszer (dupla alagút 4,5 M felett), növeli a hőáramlást, egyenletesen melegíti a formát, csökkenti a formázási ciklust, valamint javítja a termelés hatékonyságát.
3. A forgóformázó gépünk teljesen automatikus vezérlésű PLC-vel, inverterrel, érintőképernyővel, termosztáttal, kódolóval stb., a hagyományos gyártáshoz képest, amely kézi vezérlés és nagy munkaintenzitás. Eközben a kezelő bármilyen szögben megállíthatja a penészedést a gépünkön, ami megkönnyíti a penész eltávolítását, és a munka hatékonysága javul.
4. Az égő fejlett aránybeállító rendszerrel van felszerelve, stabilan tartja a penész hőmérsékletét és kevesebb ingadozást.
5. Mélyüreges fűtési rendszer áll rendelkezésre. Szabálytalan termék, vagy egyenetlen vastagságú termék mély üregében és lapos sarkában történő kezelése során hőt kell használni a sütő belsejében, hogy kompenzálja és kiegyenlítse a hőt, és jobbá tegye a bonyolult szerkezetű terméket.
Alkalmazási köre rotációs formázógép:
Különféle termékek különböző gyártási folyamatokkal.
Különböző termékek jelentős eltérésekkel.
Kis szériás termékek. Közepes méretű, nagy méretű termékek.
A shuttle típusú rothadásnemzeti formázógép két karral van felszerelve. Az egyik kar használható forma szét- és összeszerelésre, míg a másik kar folyamatos gyártásra is használható a sütő. Kis területet foglal el és praktikus gép.
Műszaki adatlap:
Modell sz. | Sütő mérete (mm) | A gép méretei (mm) | Teljes teljesítmény (kw) | A legnagyobb gyártott tank | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
A gép típusa: | Shuttle forgóformázó gép |
Fűtésellátás: | Földgáz, cseppfolyósított gáz, gázolaj |
Kar mennyisége: | Egyenes kar, eltolt kar |
Égőrendszer: | Riello RS50 |
Hűtési mód: | Ventilátoros hűtés vagy vízhűtés |
Vezérlési mód: | Érintőképernyő + PLC (Siemens márka) |
Elektromos márka: | Schneider, Omron, Siemens |
Szállítási idő: | Körülbelül 75 nappal a betét kézhezvétele után |
Tengerentúli telepítési időszak | Ez a gép méretétől függ, általában 10-20 napot vesz igénybe |
Fűtési sebesség: | 3 perc szobahőmérsékletről 280 fokra sütőben |
Rotációs formázógépünk az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:
1. Kerek sütő, teljesen zárt fogaskerekes ajtó, amely nem csak stabilabb és megbízhatóbb, biztonságosan működik, mentes deformáció, de a jó hőmegőrzés is csökkenti az energiafogyasztást.
2. Új fejlesztésű légkeringtető rendszer (dupla alagút 4,5 M felett), növeli a hőáramlást, egyenletesen melegíti a formát, csökkenti a formázási ciklust, valamint javítja a termelés hatékonyságát.
3. A forgóformázó gépünk teljesen automatikus vezérlésű PLC-vel, inverterrel, érintőképernyővel, termosztáttal, kódolóval stb., a hagyományos gyártáshoz képest, amely kézi vezérlés és nagy munkaintenzitás. Eközben a kezelő bármilyen szögben megállíthatja a penészedést a gépünkön, ami megkönnyíti a penész eltávolítását, és a munka hatékonysága javul.
4. Az égő fejlett aránybeállító rendszerrel van felszerelve, stabilan tartja a penész hőmérsékletét és kevesebb ingadozást.
5. Mélyüreges fűtési rendszer áll rendelkezésre. Szabálytalan termék, vagy egyenetlen vastagságú termék mély üregében és lapos sarkában történő kezelése során hőt kell használni a sütő belsejében, hogy kompenzálja és kiegyenlítse a hőt, és jobbá tegye a bonyolult szerkezetű terméket.